SCM CNC-Bearbeitungszentrum morbidelli x400 - 2231

Das Bohren und Fräsen Made für You!

Das numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen/Bohren ausgestattet, um jeder Anforderung im Bereich der Verarbeitung von Holz und ähnliche Materialien entgegen zu kommen.

NICHT NUR NESTING:FLEXIBLE

Jegliche Bearbeitung direkt auf der Verschleißplatte, auch in 3D, dank der innovativen X-POD Saugerlösung und der 5-Achs- Elektrospindel JQX (Just Quality eXtreme) 13,5 kW.

KEIN BEARBEITUNGSZENTRUM IST SO SCHNELL: FASTER

Nesten mit bis zu 50 m/min 60% Zeitersparnis beim Bohren mit den neu entwickelten Bohrköpfen und weniger als 15” für den Werkzeugwechsel mit dem FAST Werkzeugwechsler, direkt an dem beweglichen Aggregat angebracht.

MAXIMALE VAKUUMEFFIZIENZ:TOP QUALITY

Mit "X-Vacuum System", das Vakuum wird an den geraden aktiven Bereich des Arbeitstisches geleitet.

Ideal für die Bearbeitung von kleinen Teilen oder sehr atmungsaktiven Materialien.

ÄUSSERST MODULAR

Die perfekte Lösung, um die Arbeit zu erleichtern: die Fertigungszelle, entsprechend der Arbeitsrichtung der zu bearbeitenden Materialien konfigurierbar.

Allgemeine Beschreibung der Maschine:

Tragende Struktur

Die tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stark gerippt und sehr steif; die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um, ungeachtet der Arbeitsbedingungen, anhaltende Präzision zu bieten.

Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist somit mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die der stärksten Beanspruchung widersteht und somit für eine qualitativ gehobene Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel an beiden Seiten verankert wird und das auf prismatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.Die doppelte Motorisierung entlang der X-Achse gewährleistet Spitzenleistungen auch bei schweren Arbeitsbedingungen.

Das Bewegen der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Stange der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Übertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine größere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.

Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.

Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung wie Verlangsamung widersteht.

Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für die absolute Qualität der Feinverarbeitung da etwaige Vibrationen gänzlich ausfallen.

Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit “brushless” Motoren die von statischen Invertern angetrieben werden; diese sorgen für:

• Reduzierte Verarbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung
• Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großerAuflösung
• Nullstellen der Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter Encoder
• Nullstellen der allgemeinen Wartungstätigkeit da es mit dem, “brushless” System keine Bürsten gibt.

Die Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industriellen NS Modul mit digitaler Datenübertragung und “CAN OPEN BUS” Technologie für:

• die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit
• keine Störungen durch elektromagnetische Interferenzen von außen
• Reduzierung der Verarbeitungszeiten um mindestens 20%
• Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten Genauigkeit

Standardausrüstung

Morbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:

• SCHUTZ MIT BUMPERS (konform mit CE 2006/42), wodurch die Arbeitseinheiten mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt sind.

Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material gebaut ist das während der Wartung geöffnet werden kann.

Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, Kontakt empfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, unterbrechen die Sensoren die an den Kissen angebracht sind, sofort die Maschinentätigkeit und die Maschine selber wird in den „Not-Halt“ Zustand versetzt wird.

Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit um die Gesamtbreite des Arbeitstisches in den Pendelverarbeitungen auszunutzen.

• VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden derart bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden, die ein sicheres Arretieren auch kleiner Stücke mit unterschiedlich geometrischer Form garantieren.
• PC NETZVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.

ARBEITSTISCH

Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Vorkehrungen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.

Struktur aus inertem und so gut wie unverformbarem Material, ermöglicht dank eines 20x20mm Karomuster immer die optimale Strecke für die Dichtung zu finden, um auch besonders komplexe Werkstücke zu spannen. Solches Nutensystem erlaubt die Einfügung von Vakuumsauger mit verschiedener Form und Stärke auf dem ganzen Arbeitstisch, so dass die Maschine auch aufgeteilte Werkstücke horizontal bearbeiten kann.

Der Arbeitstisch ist mit Bohrungen für den Vakuumanschluss im Raster von 120mm ausgestattet, mit Verschlüsse einfach zu entfernen über eine magnetische Vorrichtung. Die Möglichkeit, das Vakuum nur gezielt zu befördern, steigert die Leistungsfähigkeit der Maschine und ermöglicht auch sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten.

Referenzanschläge aus Aluminium, an allen 4 Ecken des Arbeitstisches nach Bedarf aufzustellen, sind erhältlich; die Maschine kann daher konfiguriert werden, um Werkstücke von kleinen oder großen Abmessungen zu bearbeiten, ohne Schwierigkeiten für den Bediener bei der Anordnung der Stücke auf dem Arbeitstisch.  

Eine breite Auswahl an Zubehöre und Konfigurationen ermöglicht die Bearbeitung von zahlreichen verschiedenen Werkstücktypen; der Kunde kann darum alle Marktbedürfnisse zufrieden stellen.

High Efficiency (HE): multifunktioneller Hochleistungsarbeitstisch aus Aluminium

Hochleistungsarbeitstisch aus gewalztem Aluminium. Bohrungen im Raster von 120mm für den Vakuumanschluss, mir Verschluss über ein magnetisches patentiertes System, und Nuten in Abstand von 20mm, für die Befestigung der Werkstücke mit Hilfe von Gummidichtungen.

Sensor für die Ablseung der Werkzeuglänge:

Dieser elektromechanische Sensor ist seitlich am Sockel angebracht und misst die Werkzeuglänge durch ein zyklisch ablaufendes Softwareprogramm.

Die ermittelte Längenangabe wird der numerischen Steuerung kommuniziert die dafür sorgt die Werkzeugdatenbank für die nachfolgenden Verarbeitungsprogramme zu aktualisieren (es wird empfohlen die parametrische Programmierung zu verwenden, um diese praktische Funktion vollends auszunutzen).

Pro-Space Schutzvorrichtungen:

Das “PRO-SPACE” Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über der Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten.

Dank dem PRO-SPACE System, braucht morbidelli nur sehr wenig Raum; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken wodurch der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe an der Struktur selber montiert sind und weshalb die Maschine auch im kleinsten Raum montiert werden kann: dadurch braucht der Kunde schon existierende Maschinen nicht zu verstellen was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet

Arbeitsaggregat:

Zentraler Absaugstutzen:

ZENTRALES UND OPTIMIERTES ANSAUGSYSTEM Die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert ist, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet; dadurch ist es möglich nur eine einzige Leitung der Sauganlage zu haben die mit der Maschine verbunden ist. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der NS gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks und zu einem reduzierten Verbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.

Mensch-Maschine-Oberfläche Software (HMI): MAESTRO ACTIVE:

Maestro active ist die neue Mensch-Maschine Oberfläche Software gemeinsam für alle SCM Technologien.

Diese wesentliche Eigenschaft ermöglicht, bei der Anwendung von unterschiedlichen SCM Maschinen auf der gleichen Plattform zu arbeiten. Das verkürzt die Ausbildungszeiten für die Bediener und erleichtert den Produktionsstart.

Außerdem wurde Maestro active eigens entwickelt und optimiert, um durch einen touch Bildschirm schnell anzuwenden zu sein. Grafik und Icons wurden für eine einfache und bequeme Anwendung neu gezeichnet.

Maestro active, Oberflächesoftware für die Steuerung der SCM Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen, verfügt über folgende Funktionen:

• Berichterstattung: Maestro active liefert Berichte betreffend Produktion, Ereignisse, Alarme und Wartung
• Wartungshilfe: Maestro active signalisiert die nötigen Wartungseingriffe und verbindet sie mit dem entsprechenden Verfahren
• Diagnosesystem: Maestro active ermittelt und visualisiert Alarme und Warnungen, und bietet eine Hilfe zur Beseitigung des Fehlers
• Verwaltung von Bediener und Schichte
• Maschinendaten
• Laden von Programmlisten, Einzelprogrammen, auch aus einem Barcode
• Ausführung von manuellen/halbautomatischen Steuerbefehle (MDI)
• Achseneichung
• Verwaltung der Maschinenzustände
• Paddle (virtuelles Bedienpult)
• Anzeige von Achsenabmessungen, Vorschub und Geschwindigkeit über Vorschub-Potentiometer
• Ausrüstung

  *Arbeitstische

 * Magazine und Köpfe ohne automatischen Werkzeugwechsel

 * Bohrköpfe

 * Kantenmagazin

 * Rollenmagazin

Maestro active integriert sich mit der IoT Solution Plattform, falls vorhanden, und sichert somit die Fernsteuerung der Maschine in Echtzeit und eine wirksame Verwaltung der Wartungsarbeit.

SMS: Smart Management Spoilboard:

Die Lösung wurde entwickelt, um die Abnutzung der Opferplatten in Echtzeit zu verfolgen.

Maestro Active zeigt (bei benutzerdefinierten Grenzwerten) an, wenn die Platte entsprechend den durchgeführten Schnittmustern ausgetauscht/angepasst werden muss, und unterstützt so den Bediener bei der proaktiven Kontrolle der Opferplatten-Abnutzung.

Smartes vacuum: intelligente Verwaltung der Vakuumzonen:

Diese innovative Softwarefunktion bietet ein intelligentes Feedback über die Verwendung von Vakuumzonen zur Optimierung der Werkstückspannung.

Um das Vakuum nicht zu zerstreuen, indem Zonen aktiviert werden, die für die Ausführung eines bestimmten Schnittmusters nicht notwendig sind, ist es außerdem möglich, während der Programmierung auf Maestro lab zu entscheiden, welche Vakuumzonen aktiviert werden sollen.

Schließlich ermöglicht Smart vacuum die automatische Deaktivierung der Vakuumzonen in Bezug auf die Teile der Platte, in denen die Werkstückabnahme bereits erfolgt ist.

Maschinenoberfläche Software Maestro lab:

Maestro ist die Software-Plattform für Bearbeitungszentren von SCM.

Es handelt sich um ein CAD/CAM mit dreidimensionaler Grafik, von SCM GROUP entwickelt, womit sehr einfach programmiert werden kann und folgende Hauptfunktionen bietet:

• parametrische grafische Programmierung mit Umgebungsvariablen;
• Verwaltung von Werkzeugen für den Arbeitstisch (Sauger oder Spannzylinder) für Bearbeitungszentren;
• geführter Editor für Bohr- und Fräsanwendungen;
• geführte oder automatische Optimierung von Bohr- und Werkzeugwechselzyklen;
• Verwaltung von Bohrgeschwindigkeit;
• Verwaltung von Ausrüstung und Werkzeugverschleiß;
• Möglichkeit von Platten-Nullpunkt-Verschiebung zum Ausführen von Bohrungen auf schrägen oder kurvigen Plattenseiten;
• Vollständige Kompatibilität zu externem CAD/CAM;
• 3D-Werkzeug-Editor;
• “tool path”: Simulation der Werkstückbearbeitung mit Materialabtrag;
• Speicherung/Export von Programmen in PGM, PGMX, ISO CN Format, Unterprogramme XSP, nesting NSTX (nur mit nesting Modul), Technologie TCHX, Umgebungsvariablen EVAX;
• Kontrolle der Kollisionen zwischen den Werkzeugen und dem Arbeitstisch.

Maestro APPS

Maestro APPS ist eine Bibliothek mit Programmierfunktionen, die sofort verfügbar und einfach anzuwenden sind. Sie wurden von der SCM GROUP speziell zur Herstellung von Elementen für Türen, Fenster, Treppen, Möbel, Einrichtungsgegenständen usw. entwickelt.     

Durch einfaches Anklicken, hat der Anwender kostenlosen Zugriff auf das gesamte technische Know-How der SCM GROUP.

Mit Maestro APPS können Sie in der Bücherei die mit Maestro geliefert wird, die gewünschte Verarbeitungsart wählen.

Nun brauchen Sie nur die Abmessungen des Werkstücks zu wählen das hergestellt werden soll und automatisch werden alle Verarbeitungen die sich an dem Plattentyp befinden, dem gewählten Maß angepasst.

Verwaltung des Arbeitstisches

Das Programmieren des Arbeitstisches erfolgt komplett grafisch.

Der Bediener hat folgende Möglichkeiten:

• er kann das Modell des konfigurierten Arbeitstisches sehen
• er kann den Arbeitstisch mit den Arretiervorkehrungen ausstatten die von der Maschine verwendet werden
• er kann die Traversen/Saugnäpfe/Klemmen in die erforderliche Stellung bewegen
• er kann die Stellung der verschiedenen Arretiervorkehrungen parametrisieren
• er kann jene Verarbeitungsphasen erstellen wodurch das Werkstück oder die Vorkehrungen des Arbeitstisches ihre Stellung verändern
• er kann kontrollieren ob Kollisionen zwischen den Bearbeitungen und den Tischvorkehrungen vorliegen
• er kann die im Projekt vorgesehenen Werkstücke sehen und verteilen
• er kann die beste Verteilung der Arretiervorkehrungen während der Verarbeitung automatisch bestimmen (bei einem TV FLEXMATIC-Tisch, versetzen sich diese Vorkehrungen automatisch in die Arbeitsstellung)

Schätzen der Zykluszeiten

Maestro ist mit einem vorkonfiguriertem Berechnungsmodul ausgestattet womit – je nachdem welche Bearbeitungen programmiert wurden, je nachdem welche Werkzeugwechsel erforderlich sind, welche Werkzeugwege verwendet werden, usw. – Maestro ist in der Lage einen Zahlenwert für die Zeit anzugeben die notwendig ist um ein bestimmtes Programm auszuführen.

Diese Funktion ist besonders nützlich wenn:

• die Schätzung der Zykluszeit der Maschine berechnet werden soll, bevor mit der tatsächlichen Produktion der Werkstücke begonnen wird
• verschiedene Ausführungen desselben Programms verglichen werden müssen um dessen Ausführungszeit zu optimieren
• die Kosten einer Lieferung in Maschinenarbeitsstunden berechnet werden müssen

Hinweis: diese Softwarefunktion ist eine Simulation, demzufolge können die Angaben einer tatsächlichen Verarbeitung um +/- 15% schwanken

Datenimport

Mit Maestro lab können folgende externe Dateien importiert werden:

• DXF-Import: Nach dem Einlesen einer DXF-Datei können die Geometrien mit den normalen CAD-Funktionen von Maestro bearbeitet  und die gewünschten Bearbeitungsoperationen angewendet werden, als wären sie direkt in Maestro lab erstellt worden. Um die korrekte Darstellung von Texten in DXF-Projekten zu gewährleisten, müssen diese zuvor in Polylinien umgewandelt werden. Dadurch werden Darstellungsprobleme mit Schriftarten wie TrueType vermieden, die je nach Programm variieren können. Durch die Verwendung spezifischer Befehle im ursprünglichen CAD-System wird ein exakter Import sichergestellt.
• PGM-Import: Es können PGM-Programme importiert werden, die entweder mit der früheren SCM-Programmiersoftware (Xilog) oder mit einer externen Software erstellt wurden. Diese Programme werden automatisch erkannt und in das für Maestro lab typische PGMX-Format konvertiert.
• Unterstützte Programmformate: PGMX, PGM, XXL, XCS (Skripte aus MSL);
• Mit optionalem Maestro 3D-Modul: Import von 3D-Modellen: IGS, IGES, STP, STL / Import von Bildern als Oberfläche: BMP, JPG, JPEG, GIF, PNG

MSL Connector

MSL Connector (Maestro Scripting Language) ist die von SCM GROUP entwickelte Software um die eigenen Arbeitszentren direkt mit den handelsüblichen wichtigsten Software-Typen verbinden zu können.

Die Maschine verwendet die Informationen der externen Software und, je nach Größe der Werkstücke und der auszuführenden Bearbeitungen, werden Bearbeitungsstrategien mit optimierter Position der Arretiersysteme und optimierte Werkzeugabläufe entwickelt.

Sicherheitsmaßnahmen Hardware/Software

Maestro lab verfügt über einen Hardware-Schutz mittels USB-Stick.

Der zusätzliche Hardware-Schlüssel ist mit keinem Bediener oder bestimmten PC verknüpft, demzufolge kann der Kunde Maestro an mehreren externen PCs installieren und die Software verwenden.

Hinweis:

Hardware- und Software- Voraussetzungen:

• Betriebssystem: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista, Windows 7 oder Windows 10
• Prozessor: Intel kompatibel, 2GHz Min; Multicore Prozessor empfehlenswert
• Speicherkapazität: 2GB Min., empfehlenswert 8GB
• freier Speicherplatz: 5GB
• Graphikkarte: Kompatibel OpenGL

Mobile Steuereinheit mit 6,5m Kabellänge

S-N-D 3-Positonen Wählschalter:

Auswahl der Maschinendynamik beim Fräsen und Bohren.

Durch einen 3-Positionen Wählschalter kann die dynamische Reaktion der Maschine einfach geändert werden (auch mit Maschine in Bewegung), zur sofortiger Anpassung an der gewünschten Anwendung.

An dem “paddle” der Maschine positioniert, ermöglicht diese Option folgende Einstellungen:

Smooth: Maschine mit gewundenen Bewegungen für eine tadellose Endbearbeitung. Empfehlenswert für sehr empfindliche Materialien, bedingt eine erhebliche Verlangsamung bei den Bahnwechseln.

Normal: idealer Kompromiss zwischen Maschinenreaktivität und Leistung auf dem Werkstück. Zu empfehlen bei den meisten Bearbeitungen.

Dynamic: um die Maschine in einen Plotter zu verwandeln. Ideal für Fräsarbeiten, wo die Geschwindigkeit sehr wichtig ist, wie z.B. Bearbeitungen auf 3D Oberflächen.

TELESOLVE Fernwartung via Internet

Fernwartungssystem zur Verbindung des Maschinenrechners mit dem Service Center über das Internet.  

Software Ausstattung: Verbindungsprogramm für:

• Visualisierung der Bedieneroberfläche
• Diagnose der Ein/Aus Signale
• On-line-Überprüfung und Änderung des Konfigurationsstatus, der Parameter und der Maschinenprogramme
• Datenbackup und Dateienübertragung
• Aktualisierung der Maschinenlogik und der Bedieneroberfläche

Hinweis:

• der Kunde muss über eine Internetverbindung für die Maschine verfügen
• Netzwerkkabel nicht eingeschlossen
• Kostenloser Service für die Dauer der Garantie