Material: Holzstaub, Hobelspäne und Säge- späne, Massivholz ca. 80% und ca. 20% Spanplatte Abmaße des Materials Max.: 10-12mm Materialbesonderheiten: Sauber, frei von Fremdstoffen* Materialzuführung:Über vorhandene Spänex Filter- anlage/Rührwerk Nenndurchsatz Kunde:Bis zu max. Ca. zu max. 0,5 m³ / Tag gewünschte Brikettgröße:50 mm Maschinenlaufzeiten: Bis zu max.: 4 St. / Dauerbetrieb Restfeuchte des Materials:Muss zwischen 5% und 16% liegen Spezifikation Fremdstoff: Alles außer Holz und Papier, Holzstücke größer als 10-12 mm. Wirtschaftliche Brikettiertechnik, zuverlässig und leistungsfähig: Die WEIMA Brikettierpressen mit ihren flexiblen Einsatzmöglichkeiten können Briketts aus sämtlichen Arten von Holzwerkstoffen mit geringem Schüttgewicht herstellen, wie zum Beispiel aus Sägemehl, Hackspänen oder Hobelspänen. Dank ausgereifter Technik können diese Materialien wirtschaftlich zu kompakten Briketts verarbeitet werden und erzielen dabei eine enorme Volumenreduzierung. Dank effizienter Ausstattungsmerkmale können die WEIMA Brikettierpressen auch optimal im Bereich der Brikettierung von Papier und Papierstaub, Styropor, Leichtmetall oder ähnlichen Werkstoffen eingesetzt werden. Funktionsweise: Das Material wird entweder manuell oder mittels einer Filteranlage in einen Trichter aufgegeben. Dieser Trichter kann den individuellen Bedürfnissen angepasst werden und garantiert eine kontinuierliche und kostengünstige Materialzuführung, ohne dass manuelle Hilfe in Anspruch genommen werden muss. Ein motorisch angetriebenes Rührwerk füllt kontinuierlich den Kanal der Austragungsschnecke. Diese Schnecke befördert das Material in den Vorverdichter in dem der Pressvorgang beginnt. Die einstellbare Schneckendrehzahl und Schneckendrehdauer bestimmen die Menge des zu pressenden Materials. Mit dieser Einstellung kann die Länge des Briketts bestimmt werden. Bei der Vorverdichtung presst ein hydraulischer Füllschieber das Material dann in den Pressraum des Hauptpresszylinders. Eine ebenfalls hydraulisch gesteuerte und verschleißarme Presszange, in Verbindung mit dem speziell gehärteten Presszylinder, sorgt für eine hervorragende Brikettqualität. Die Verpressung erfolgt ohne Bindemittel, wobei die Materialfeuchte zwischen 5% und 18 % liegen sollte. Die materialabhängige Leistung der Brikettierpresse Typ C 150 liegt bei ca. bis zu 50 kg / h*. Kompakte und wartungsfreundliche Bauweise sowie ein exzellentes Preis- Leistungsverhältnis machen WEIMA Brikettierpressen zu einem effizienten und somit unverzichtbaren Element des Abfallmanagements in Ihrem Betrieb. Inklusive: • Pressenmechanik mit Füllzylinder, Hauptzylinder, Zangenzylinder • Anschlussteil für Transportleitung • Verchromte Zange • Hydrauliktank 100 l mit Pumpenmotor + Ventilsteuerung • Sicherheitsschalter für Öltemperatur • Bodenplatte 1.040 x 1.040 mm mit Rührwerk + Motor und Schneckenkanal Austragungsschnecke + Motor • Seitenwände Standardhöhe 1.010 mm • Grundrahmen mit Gummifüssen • Schaltschrank und elektrische Steuerung • Brikettlängenüberwachung • Automatische Endstellung aller Zylinder • Handsteuerung

Die Weima Hochleistungs - Zerkleinerer mit ihren flexiblen Einsatzmöglichkeiten können alle Arten von Holzwerkstoffen ( Hartholz, Weichholz, Spanplatten, MDF-Materialien, Sperrholz, Furnierreste usw. ) zu Brennspänen verarbeiten und erzielen hierbei, bei sperrigen Materialien, eine enorme Volumenreduzierung des Materials. Funktionsweise: Die Maschine ist mit einem großen Einfülltrichter ausgestattet und kann mittels eines Förderbandes oder von Hand beschickt werden. Dieser Trichter kann den individuellen Bedürfnissen angepasst werden und garantiert eine kontinuierliche und kostengünstige Materialzuführung, ohne dass manuelle Hilfe in Anspruch genommen werden muss. Der hydraulisch gesteuerte Schieber führt die zu zerkleinernden Holzabfälle dem Schneidbereich des Rotors zu und wird dabei automatisch und lastabhängig gesteuert. Die innenliegenden Schieberführungen sind aus hochabriebfestem Kunststoff ( Polyamid ) und können nachgestellt werden. Die Hydraulikzylinder sind kardanisch aufgehängt, um Querkräfte auf die Kolbenmanschetten zu vermeiden. Der patentierte und profilierte V-Rotor aus Vollstahl hat einen Durchmesser von 252 mm und arbeitet mit einer Rotordrehzahl von 80 - 120 U/min. Die konkav geschliffenen, aggressiven und 4-fach drehbaren Messer / Schneidwendekronen befinden sich in eingefrästen Messertaschen auf speziellen Messerträgern. Dieses patentierte System garantiert, durch die damit erstmals mögliche Reduzierung des Schnittspaltes zwischen Gegenmesser und Rotor, hohe Durchsatzleistung, geringen Energieverbrauch und einen optimalen Austrag des zerkleinerten Materials. Das unter dem Rotor angebrachte Sieb bestimmt die Spangröße ( 10 - 100 mm ). Die Kraftübertragung von den Elektromotoren erfolgt über Keilriemen auf ein stark dimensioniertes Getriebe, welches an einer Rotorseite auf dem Wellenstumpf angebracht ist. Ausstattung: Schaltschrank mit 5 m Kabel (am Trichter inkl. Halterung) Elektrische Steuerung Sterndreieck-Anlauf Gummischwingelemente V - Rotor (Patentiert) mit im Profil eingefrästen Messertaschen Getriebeendschalter 2. Messerreihe Logspacer (freischneidender Trichter) Niederhalter am Schieber