Schweißmuttern – Gewinde direkt am Bauteil herstellen
Schweißmuttern schaffen ein dauerhaftes Innengewinde unmittelbar am Bauteil und sind ideal für Blech, Winkel, Profile und Gehäuse. Als Ihr Händler MASCHINENPROFI führen wir runde, vier- und sechskantige Ausführungen, Varianten mit Bund oder Zentrierkragen sowie Buckel- beziehungsweise Projektionsmuttern für das Widerstandsschweißen. Gängige Größen reichen von M4 bis M12, die Materialien sind Stahl und Edelstahl. Für die Verarbeitung empfehlen sich metallisch blanke Fügeflächen, ein sicherer Sitz, der Schutz des Gewindes vor Spritzern mit Schutzschraube oder Stopfen und ein anschließender Korrosionsschutz durch Zinkspray oder Lack. Passendes Zubehör und Hilfsmittel erhalten Sie ebenfalls bei MASCHINENPROFI.
Schweißmuttern von MASCHINENPROFI: dauerhafte Gewindeanschlüsse an Blech und Profil
Schweißmuttern verbinden die Freiheit der Blech- und Profilkonstruktion mit einem belastbaren Innengewinde direkt am Werkstück. Durch das Anschweißen entsteht ein bündiger, stabiler Anschluss, der spätere Verschraubungen wieder lösbar macht und Montageabläufe deutlich vereinfacht. Typische Einsatzorte sind Gehäuse, Konsolen, Halter, Rahmen, Leitungsführungen und Abdeckungen, bei denen eine zugängliche Gewindeschnittstelle benötigt wird.
Als Ihr Händler MASCHINENPROFI bieten wir ein breites Spektrum an Bauformen, das den Werkstatt- und Montagealltag abdeckt. Dazu zählen runde, vierkantige und sechskantige Schweißmuttern, Varianten mit Bund oder Zentrierkragen für eine zuverlässige Positionierung sowie Buckel- beziehungsweise Projektionsmuttern für das Widerstandsschweißen mit definierten Schweißbuckeln. Größen wie M4 bis M12 sind praxisgerecht verfügbar, weitere Abmessungen erhalten Sie auf Anfrage. Beim Werkstoff stehen Ihnen Stahl für den allgemeinen Maschinen- und Stahlbau sowie Edelstahl für feuchte Umgebungen und außenliegende Anwendungen zur Auswahl.
Die richtige Wahl orientiert sich an Bauteilgeometrie, Blechstärke, Verfahren und Umgebung. Ein Zentrierkragen erleichtert die Ausrichtung auf dünnen Blechen, während ein Bund den Anpressdruck großflächig einleitet. Für das Fügeverfahren kommen MIG/MAG und WIG bei umlaufenden Nähten in Betracht; Projektionsmuttern sind die erste Wahl, wenn Widerstandsschweißen zügige, reproduzierbare Ergebnisse liefern soll. In korrosionsbeanspruchten Zonen empfiehlt sich Edelstahl, ansonsten schützt eine anschließende Behandlung mit Zinkspray, Grundierung oder Lack die Schweißstelle dauerhaft.
Die Verarbeitung folgt einem klaren, praxisnahen Ablauf, ohne unnötige Umwege. Zunächst werden die Fügeflächen metallisch blank hergestellt und das Bauteil spannungsfrei aufgelegt. Danach positionieren Sie die Schweißmutter, schützen das Gewinde mit einer eingesetzten Schutzschraube oder einem Stopfen und heften kurz an. Anschließend wird die Lage geprüft und die Naht in Ruhe fertiggeschweißt; beim Widerstandsschweißen werden Strom und Druck nach Vorgabe eingestellt, damit die Buckel sicher einlaufen. Nach dem Abkühlen kontrollieren Sie das Gewinde mit einer Prüfschraube, entfernen Spritzer und bringen den Korrosionsschutz auf. Im Edelstahlbereich werden Anlauffarben gereinigt und die Oberfläche passiviert, damit die Beständigkeit erhalten bleibt.
MASCHINENPROFI liefert Schweißmuttern in den genannten Bauformen und Materialien sowie abgestimmtes Zubehör vom Anti‑Spritzer‑Mittel über Schweiß- und Spannhilfen bis zu Maschinenschrauben, Gewindestiften, Reinigern und Zinkspray. Stellen Sie Bauform, Größe und Werkstoff passend zu Bauteil, Verfahren und Einsatzumgebung zusammen. So entstehen Gewindeanschlüsse, die ruhig sitzen, sauber verarbeitet sind und im Betrieb dauerhaft halten.